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고객사례

생산성 2배, 국내 최대 의약품 기업이 콜드체인 혁신으로 공급망을 재편한 비결

빠르게 변화하는 시장 속에서 여러분의 콜드체인 물류는 효율적으로 운영하고 있으신가요? 윌로그는 가장 간편하게 콜드체인을 혁신합니다. 국내 최대 제약사 C기업은 윌로그 콜드체인 모니터링 솔루션으로 공급망을 점검하고 프로세스를 효율화한 덕분에 강화된 규제에도 신속하게 대처할 수 있었습니다.

| 오늘의 인사이트는 이러합니다.

생물학적 제제 규제가 6개월 간의 계도기간을 마치고 시행된지 어느덧 약 두 달이 지났습니다. 그동안 많은 기업이 규제에 대응하기 위한 시스템 및 인프라 구축에 서둘러야 했습니다. 물론 여전히 적절한 대응안을 찾지 못해 해당 업무를 잠정 중단한 기업도 적지 않습니다.

하지만 이러한 규제가 본격적으로 시행되기 전에 물류 프로세스를 점검하고 최적화한 덕분에 오히려 새로운 전환점을 맞이한 기업이 있습니다. 바로 국내를 대표하고 최대 규모의 제약사 C사입니다. 제약사 C사는 윌로그 콜드체인 모니터링 솔루션을 통해 물류 프로세스를 효율적으로 개선하고 생산성을 2배 이상 향상시켰습니다.

콜드체인 디지털화를 고민하다

코로나19가 불러온 유례없는 팬데믹 상황은 전 세계 물류를 비롯한 산업들의 흐름이 디지털화로 빠르게 재편됐습니다. 하지만 변화 속도와 경쟁이 심화되면서 단순 디지털화 만으로는 기업의 지속가능한 성장과 혁신을 보장할 수 없습니다. 이러한 고민은 국내 최대 제약 기업인 C사도 예외가 아니었습니다. 제약사 C사는 자사 물류 인프라가 있지만, 빠른 속도의 시장 변화를 따라가기 위해 선도적이고 차별화된 경쟁력을 확보할 수 있는 방안을 다각도로 고민했습니다.

특히 코로나19 백신 도입은 콜드체인 관리의 허점을 표면 위로 드러나게 했고, 의약품 보관·유통 프로세스에 대한 규제 및 가이드라인이 강화되는 중요한 이슈였습니다. 제약사 C사 역시, 의약품 제조부터 출고까지, 엄격하고 안전하게 적용할 수 있는 전반적인 품질관리에 대한 연구를 서두르게 됐습니다. 

제약사 C사의 이전 물류 프로세스는 어떻게 진행되고 있었을까요?

공정배송 준비PickingPackage출고
세부
업무
1. 배송 프로그램에 정보 등록
2. 배송 라벨 출력
3. 작업장으로 데이터 전달
- Picking 리스트
- 검수용 및 배송용 라벨 구분
1. 전체 제품 준비
2. 작업내용 로드
3. 제품확인 및 일련번호 수집
4. 출고 등록
5. 출하증명서 출력
1. 수송용기에 제품 패킹
2. 배송라벨 부착
3. 팔레트 적재 및 랩핑
1. 제품 상차
2. 제품 출고
3. 출하증명서 전달
4. 주문 마감

배송 준비- 피킹 - 패킹 - 출고에 이르는 과정에 필요한 업무 대부분이 수작업으로 진행되고 있었습니다. 국내 최대 제약사로서 다루는 바이오 및 의약품 종류와 물량이 상당한 만큼, 업무에 소요되는 시간과 인력에 대한 부담은 계속해서 늘어날 수밖에 없습니다.

그외에도 기존 데이터로거의 동작 및 데이터 확인 과정에서 사람이 개입해야 하는 절차가 많아 휴먼에러가 빈번하게 발생됩니다. 이러한 불안정한 요소들은 콜드체인 관리 품질의 저하로 이어집니다.

세부 업무AS-IS
배송 프로그램에 정보 등록엑셀 등에 제품 정보를 개별 기입
제품 확인 및 일련번호 수집배송 라벨과 매핑하여 확인
수송용기에 제품 패킹데이터로거가 부착된 수송용기에 제품 패킹
출하증명서 전달수령한 물품의 온도를 수작업으로 일일이 확인 후 작성, 종이 문서로 전달

물류는 창고에서 시작해 다양한 보관 및 수송 과정을 거치게 되어 있어 점검해야 하는 요인들이 많습니다. 크게 구분하면 적재 환경, 포장 방법, 규정, 운영 및 비용이 해당됩니다. 이는 우리가 물류 업무가 복잡하고 어렵게 느끼는 이유이기도 합니다. 또한 상품 문제 발생 시 원인 분석에 오랜 시간이 소요되고 명확한 원인 파악을 어렵게 만듭니다.

이를 해소하기 위해 윌로그는 제약사 C사에게 사전 컨설팅을 통한 기존 물류 프로세스 점검을 제안했습니다.

데이터로 발견한 콜드체인 관리의 빈틈

사전 컨설팅을 통해 데이터를 수집한 결과, 그동안 보이지 않았던 문제점을 하나 발견했습니다. 바로 창고에서 운송 차량으로 이동하는 과정이 불투명한 데서 비롯된 것이었는데요.

운영자는 물품이 냉동,냉장 창고에서 꺼내어져 운송 차량으로 이동하기까지 적정 온도를 유지할 수 있도록 예비 냉각 작업을 거칩니다. 물품을 받치는 팔레트도 마찬가지입니다.
문제는 예비 냉각을 거친 후  저온 창고로 이동 시, 물품이 적정 온도 시점에 곧바로 맞춰지는 것이 아니라 서서히 맞춰지는 것이었던 거죠. 

즉, 일반적인 예비 냉각 및 패키징 과정을 거친 후 운송 차량으로 이동하는 과정 동안 온도가 상승했다는 가능성을 무시할 수 없습니다. 최종 도착지에서 측정된 온도가 적정 수준을 준수했을지라도 물품의 상태가 최상인지에 대한 검증이 어렵게 됩니다.

윌로그 사전 컨설팅을 통해 수집된 제약사 C사의 데이터 이력
사전 컨설팅을 통해 수집된 제약사 C사의 데이터 이력

이러한 문제점은 어떻게 발견했을까요? 출고에서 도착까지 모든 데이터를 빈틈없이 수집하고, 이를 통해 이슈가 발생한 지점을 분석했기 때문입니다.

윌로그 콜드체인 모니터링 솔루션은 자동온도기록장치와 이를 연계한 데이터 관리 소프트웨어를 기반으로 콜드체인 시스템을 종합적으로 관리할 수 있도록 지원하고 있습니다.

모니터링 디바이스 OTQ(One Time QR-code)는 작고 가벼워 수송용기에 부착하기 용이해, 제품 단위의 관리가 쉬워집니다. 독자개발한 데이터 검증값이 포함된 유니크한 QR코드가 OTP처럼 출력돼 수작업으로 진행된 데이터 확인이 간소화됩니다. 무엇보다 통신 환경에 구애받지 않아 전 과정에서 조작과 해킹, 데이터 소실 염려없이 신뢰도 높은 데이터를 확보할 수 있었습니다.

세부 업무TO-BE
배송 프로그램에 정보 등록배송 정보 DB 등록
제품 확인 및 일련번호 수집자동온도기록장치를 통한 정보 수집
수송용기에 제품 패킹자동온도기록장치와 함께 용기 내 패킹
출하증명서 전달전자출하증명서 발급 및 보관
윌로그 콜드체인 모니터링 솔루션을 통한 업무 프로세스 변화

데이터를 위해 제품을 일일이 등록하고 관리해야 했던 과정에 추가 시간, 인력을 할애하지 않으니 제약사 C사의 물류 담당자 업무가 자연스레 줄어들었습니다. 또한 인수자와 수령자 모두 보관이 필요한 출하증명서가 전자 문서 형태로 자동 발급돼 분실 우려 없이 관리하기 수월해졌습니다. 

특히 여러 채널에 흩어져 있던 모든 데이터가 클라우드 기반의 관제콘솔에 통합되었으며, 이는 물류 최전선에서 길라잡이 역할을 수행하는 중심이 되었습니다.

공급망 관리를 통한 민첩성 향상

데이터와 시스템 기반의 물류 관리는 기업의 경쟁력 있는 차별화 요소입니다. 이는 모든 공급망 관리 전략과도 밀접한 관계에 놓이게 됩니다. 오늘날 기업에게 공급망 관리는 단순히 고객에게 주문을 제시간을 전달하는 것이 아니라, 출고-운송-도착 이후에 이르는 모든 과정을 적시에 수행하는 것이기 때문입니다.

대부분 기업이 투명한 공급망이 상품 제조 및 유통에 어떤 영향을 미치는지 인지는 하고 있습니다. 하지만 공급망에 대한 정보를 어떻게 활용할지에 대한 시도는 부족합니다. 다음 단계를 위한 계획을 수립하는 것이 아닌 비용적인 측면에만 몰두하게 되고, 이는 결국 내재된 공급망 리스크는 소홀히 여기게 됩니다.

제약사 C사 역시, 흩어진 데이터가 한곳에 모이게 되니 비로소 공급망 리스크를 살펴볼 수 있었습니다. 높아진 업무 효율 덕분에 모든 상황에 가장 효율적이고 유용한 워크플로우가 실현됐고 다음과 같은 변화를 촉구했습니다.

1.공급망의 민첩성 향상
산업 트렌드와 시장 상황이 급변해도 모든 상황에 적용할 수 있는 프로세스로 업무를 수행합니다. 이는 축적된 데이터 기반으로 인사이트를 분석하고 적용했기 때문입니다.

2.사전 예측 및 신속한 대응
스마트한 의사결정을 내리고 예기치 못한 이슈에도 신속하게 대응하며 공급망의 탄력성을 향상합니다. 비용이 많이 발생하는 추측을 배제함으로써 낭비되는 재고와 부족 현상을 줄일 수 있습니다.

3.신뢰도 향상
제조부터 운송에 이르기까지 모든 연결고리에 대한 진행사항, 출처를 빠르게 확인합니다. 이는 곧 기업 신뢰도와 고객만족을 향상시켰습니다.

디지털 혁신으로 업계 선두주자로서의 경쟁력 확보 및 비전 제시

제약사 C사는 윌로그 콜드체인 모니터링 솔루션 도입 이후, 창고에서 이뤄지는 업무 개선뿐만 아니라 전반적인 프로세스의 효율화를 위한 노력도 기울였습니다. 모든 활동을 데이터 기반으로 관리하며 한눈에 진행사항을 파악하고 문제점을 발견하며 이후의 업무 계획도 수립할 수 있게 되었습니다. 이는 윌로그의 정기적인 모니터링 미팅과 병행하며 대응을 보다 더 빠르게 진행했습니다.

윌로그 모니터링 솔루션 도입 전에는 내부의 역량에 따라 성과가 크게 좌우되었다면 이제는 간편한 방법과 정확한 데이터를 통해 이해 관계자들이 긴밀히 협업을 이어갈 수 있게 됐습니다.

이러한 적극적인 지원과 참여는 제약사 C사가 최근 강화된 규제의 계도기간에도 서두르지 않고 신속하게 대응할 수 있었고 그 결과 생산성이 2배 이상 향상되었습니다. 장기적으로 바라보고 변화를 추구했던 것이 좋은 고객경험, 기업의 신뢰도 향상으로 이루어진 것입니다.

이로써 제약사 C사-는 단순한 솔루션 도입이 아닌 장기적으로 물류 프로세스를 디지털화하고, 이후의 미래 경쟁력을 확보하여 업계에서의 로열티를 높일 수 있게 됐습니다. 우리가 규제를 단순 법적 책임으로부터 피하는 것이 아닌, 비즈니스의 성장을 위한 기회로 바라봐야 하는 이유입니다.

콜드체인 관리는 산업의 필수 과제이자 미래 종착점

산업 및 소비자의 트렌드 변화는 기업 비즈니스와도 밀접한 관계에 놓이게 됩니다. 단순 비용 측면으로 바라보는 업무 관성은 다음 단계의 비즈니스를 어렵게 만듭니다. 이제 물류 디지털화는 선택이 아닌 필수로 바라봐야 합니다.

콜드체인 관리 역시 디지털로 변화할 필요가 있습니다. 규제가 변화할 때마다 어떻게 대응할지 고민해서는 늦습니다. 지금 우리가 필요한 것은 표준화된 콜드체인 관리를 위한 인식 제고입니다.

윌로그는 콜드체인 모니터링 솔루션을 통해 기업뿐만 아니라 물류 혁신을 가져올 파트너입니다. 지금 바로 사전 점검을 통해 다음 단계를 향한 콜드체인 관리를 시작해보세요.


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